混凝土搅拌站在使用过程中可能会遇到多种故障，以下是一些常见故障及其解决方法：

一、搅拌主机电机无法启动

现象：搅拌主机电机出现启动困难，或者在启动过程中发出“嗡嗡”的声音。

解决方法：

检查电源电压：打开电机接线盒，测量接线盒电源电压是否正常，以及是否出现缺相问题。如果发现电压不正常或者缺相，再测量电机控制柜中的断路器输出电源电压以及是否出现缺相。如果还是不正常，则继续测量电网电源是否正常。

检查断路器：如果电网电源正常，检查断路器接触点是否接触不良，导致缺相。如有问题，应更换断路器。

检查电机：如果以上两项均正常，则可能是电机自身故障，需要请专业人员进行检查和维修。

二、空压机频繁启动

现象：空压机频繁启动，大大降低空压机机头的使用寿命。

解决方法：

检查气路：沿着气路管线检查各个接口以及储气罐，看是否有漏气的地方。一般漏气的地方会有“呲呲”的响声。如有漏气，应更换密封件或紧固接口。

检查压力继电器：检查空压机的压力继电器是否损坏或压力调节不当。如有问题，应更换压力继电器或调整其压力值。

三、搅拌主机卸料门无法开启/关闭

现象：搅拌主机的卸料门无法开启或关闭。

解决方法：

检查机械故障：检查卸料门是否由于机械故障导致无法开启和关闭。如有异物卡住卸料门，应清理异物。

检查液压系统：检查液压系统是否正常工作，电机是否正常运转。如有问题，应检查液压泵、电磁阀等部件是否正常工作，并进行维修或更换。

检查电路：检查控制卸料门的电路是否正常工作。如有问题，应检查电路连接、继电器等部件是否正常工作，并进行维修或更换。

四、搅拌主机闷罐

现象：搅拌主机出现闷罐现象，即搅拌轴被物料抱住无法转动。

解决方法：

检查物料：检查骨料中间仓、粉料称、水称是否正常卸料，是否有某种料太多导致闷罐。如有问题，应调整物料配比。

检查电机皮带：检查主机电机皮带是否磨损严重。如磨损严重，应更换电机皮带。

检查搅拌轴：打开主机的看料口，查看搅拌轴上面是否附有凝固的混凝土。如有凝固混凝土，应清理搅拌轴并检查下水口位置是否正确。

五、搅拌主机混凝土抱轴

现象：搅拌轴被混凝土包裹凝固，导致主机电机负载加大。

解决方法：

调整下水口位置：检查搅拌主机下水口位置是否正确，是否对准搅拌轴。如不对准，应调整下水口位置。

调整下料顺序：在电脑主机程序里面改变骨料、粉料和水的下料顺序，避免混凝土在搅拌轴上凝固。

定期清洗：打完料之后及时清洗搅拌主机，避免混凝土在搅拌轴上凝固。同时，两次搅拌混凝土的时间间隔太长也要及时清洗搅拌主机。

六、输送带跑偏

现象：输送带在空载与加载时都向同一侧偏移或左右无固定方向跑偏。

解决方法：

调整托辊组：调整托辊组的位置或角度，确保输送带能够正常运行。

调整张紧机构：调整张紧机构的松紧度，确保输送带两侧的松紧度一致。

清理粘料：清除平托辊上的粘料，避免影响输送带的正常运行。

七、传感器故障

现象：如水泥秤在加砝码标定时能正确显示数值，但卸载后数字不归零；或清零后再次加载砝码数字变化显著。

解决方法：

检查传感器：检查传感器的电阻值是否在正常范围内，以及传感器是否与周围环境存在干涉。

更换传感器：如传感器损坏或型号不匹配，应更换型号一致的传感器。

调整物料偏载：如称量物料时发生偏载，应调整物料偏载情况以确保准确称量。

综上所述，混凝土搅拌站常见故障及解决方法需要根据具体情况进行分析和处理。在日常使用过程中，应加强设备的维护和保养工作，及时发现并排除故障隐患，确保设备的正常运行和生产效率的提高。